实践证明脱硫泵使用的效果和寿命长短，不仅与泵的设计。制造有关，与用户怎样使用维护也有重大关系，所以今天分享FG型脱硫泵的维护与保养。

1.维持机器设备清理、干躁、无油渍、不泄露。


2.预留泵应每星期旋转1/4圈，令其轴匀称地承担静荷载及处部震动。

3.若关机時间较长，再度起动前要应用反冲力水清洗泵内堆积物后才可起动。

4.常常查验进出水口路系统软件支撑点组织松脱情况,保证支撑点牢固，脱硫泵泵壳不应该承担支撑力。

5.泵内禁止进到金属材料物块和超出泵容许根据的块状固态，且禁止进入套胶、棉纤、塑料薄膜这类软性化学物质，以防毁坏过电流构件及阻塞叶轮着道，使泵不可以一切正常工作中。

6.常常查验轴封水和制冷水的压力及总流量是不是适合，可选用查验轴封水管阀门打开度或检验填料箱温度的方式，温度高时表明供电水流量不够。针对选用润滑油脂润化填料的泵，每日应按时给油一-至土次，保证填料处在优良的润化情况。

7.按时检验轴封水泄露量，当泄露量增加时，应调节填料旋盖的地脚螺栓，必须换填料时要立即开展。

8.提议选用碳素纤维浸聚四氟乙稀或黄奶油煮棉绳填料，压力不超0.5CPa时,可选用石绵填料。填料的填压方式，应严苛按以下规定添充:

(1)填料长短按联轴器圆上进行长明确，各环填压时要将创口交叠120°。

(2)填压好后，一定要开展试压试运行，运行时再详尽调节旋盖地脚螺栓，做到漏水成点且不了线情况为最好。填料填压十分关键，它不但关联到密封性情况优劣，并且还会继续危害泵的特性，应造成充足留意。

9.为确保泵的高效率运作,务必按时(应用- -个阶段后，在运作标准不会改变的情况下，电流量迟缓降低)调节离心叶轮与涡壳的前空隙，使其维持0.75-1 .0Mm中间。一般原厂前已调好，若发觉此空隙不符合规定，就开展调节，运行中发现问题也应关机调节。

10.常常检验滚动轴承温度最大不可超出75C，针对SKF轴承最大温度不可超出1209。

11.泵持续运作800小时后应完全拆换润滑脂- -次，之后半年换一次润滑脂。
12.每天洁身自好固定支架内油位是不是适合，恰当的油量是在油基准线部位土3mm。

13.常常洁身自好泵运作是不是响声出现异常，震动及泄露情况，发现问题妥善处理。
 做好FG脱硫泵的维护与保养，会延长脱硫泵使用寿命，节省 不必要的开支，大家赶紧行动起来吧