第一优势：双泵壳结构的安全性

    由于采用双泵壳 , 外泵壳起到承压作用,内泵壳一旦渗漏和达到寿命,不会导致泵的泄漏和损坏,不会产生事故,因为双泵壳的涉及初衷就是基于此.单泵壳不具有此种高安全性。

第二优势：双泵壳结构的经济性

双泵壳结构决定了更换备件只需要”更换损耗的部件”,因为内泵壳是模块化的单元备件,叶轮,前后护套,护板,均可以单独更换其中之一,非常经济 ;不像单泵壳结构,磨损后必须更换泵体泵盖甚至必须进行整泵更换,成本非常高.

只需要更换的过流橡胶件是非常便宜的，比更换泵体泵盖的成本不可同日而语，几乎是单泵壳更换成本的十分之一。对电厂用户日常维护成本而言是是非常经济和节约的。

第三优势：橡胶件的高耐腐蚀性

天然橡胶具有金属材料无法比拟的优越的耐腐蚀性和耐磨性，是循环泵的理想材料，橡胶内衬泵在国外为脱硫系统中的首选用泵。脱硫系统中浆体各种化学物质对橡胶一般不起作用,所以在脱硫介质中是最理想和最科学的选材，比纯金属泵具有更高耐腐蚀性。

第四优势：橡胶件的轻便性

橡胶件本身比金属件轻便很多,因此在安装\更换等过程中,可以大幅度减少操作工人的工作量和劳动强度.

第五优势：橡胶件的高效性

橡胶件制造完毕后,本身具有很好的表面质量,十分光滑,在流体流动中具有理想的水力性能,因此可以保持十分高的效率,并可以将在高效点的运行时间保持更长的时间.

第六优势：橡胶件的高弹性可以抵抗水锤

橡胶件具有高弹性,可以适应压力的瞬变和波动,在发生水锤时,不易产生破坏,因此更加增加了泵的内部安全性.

第七优势：橡胶件的更低噪音性

橡胶的高弹性还能有效减轻水力冲击引起的噪音,使噪音减少到最低程度,更有利于环保

第八优势：橡胶件的检修方便性

泵本身是后拆式结构,并且由于橡胶很轻便,设计制造是模块化设计,因此检修十分方便.

第九优势：橡胶件的快速供货

橡胶胶模一旦成形,制造周期大大缩短（工艺周期仅需几天）,制造质量可以很容易的得到保证,可以实现快速和更高质量的供货!