序号

  故障形式

原因分析

           (排除方法, )

1

泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。

原因分析：输送系统内存在不连续液体介质或大量气泡。

阀门有故障不能打开；管路堵塞；吸入高度超过要求。

修理阀门；清理堵塞延安路；提高水位。

泵内或吸入管内未充满液体，有空气存在或是工作时吸进大量空气。

必须在系统内充满液体情况下运行，排除空气，对进气处进行处理。

吸入管路堵塞或阀门开启不足

清除堵塞物，运行进入口阀门全部打开。

液位至吸入管距离太浅，导致抽空，流体时断时续。

提高液位，防止空气吸入。

填料处严重漏气。

重新填好填料。

２

流量达不到要求或出力不足。

原因分析：砂堵塞或管路系统阻力太大。

泵选用不合理，转速未达到要求。

重新选型，必须校核

叶轮流道部分堵塞或吸入口处淤积，以及出口管阻塞。或出口阀门没有全部打开。

拆泵检查，清除堵塞物；检查阀门，确定是否开启。

叶轮与过流部件磨损严重，泵性能变坏。

更换叶轮及过流部件。

管路结垢或管路阻力大，输送高度过高或过长

泵不能满足管路损失扬程要求，更换合适泵型。

３

电机超负荷

选用电机偏小或选电机时未考虑浆液比重。

重新选配电机。

泵扬程大于工况损失扬程，运行在大流量区域。

切削叶轮或降低转速，增加管路阻力或关小阀门。

４

泵振动

泵发生汽蚀

章节叙述

坚固件或地基螺栓松动及地脚螺栓受力部位下部悬空或刚度不够

拧紧螺栓，加固地基，处理地脚螺栓悬空，增加刚度。

泵轴与电机轴不同心

重新找正

５

泵头漏水

“O”形胶圈没有压好

重新装配或压紧

６

泵漏油

油位太高

降低油位

胶件失效

更换胶件

装配有问题

调整装配

７

填料寿命短

填料内未注入轴封水会导致寿命短

增加轴封水

填料材质不好或填料填装有问题

更换好的填料，按要求填填料

８

轴承发热

未开启冷却水

开启冷却水

润滑不好

按说明书调整油量

润滑油不清洁

清洗轴承，换油

推力轴承方向不对

针对进口压力情况，应将推力轴承调方向

轴承有问题

更换轴承

９

泵突然暴裂

电机反转或泵内吸入坚硬异物

一定先度转向，转向正确后在连接泵。入口采取措施，防止坚硬异物进入泵内

10

泵不转

蜗壳内被固体或硬物沉积淤塞

清除淤塞物